ГЛАВНАЯ  /  СТРУКТУРА  /  СТРУКТУРА ОРГАНИЗАЦИИ  /  ОПЫТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

   В начале сороковых годов было уже закончено строительство главного корпуса института, а также основных производственных цехов: термического, кузнечного, механосборочного. На базе механосборочного цеха было организовано Опытное производство, главным инженером  был назначен Максимов А.И., который занимался организацией станочного парка и подготовкой кадров.  Основной задачей работников Опытного производства являлось создание первых полупромышленных экземпляров машин, установок, приборов, разработанных лабораториями и отделами института, в которых крайне нуждалась страна.

   Опытное производство ЦНИИТМАШ в настоящее время позволяет изготавливать приборы и технологическое оборудование, разрабатываемое институтом, включая опытно-промышленные установки для выплавки сталей и сплавов, кузнечно-прессовое и термическое оборудование, сварочные установки и оборудование для производства электродов и флюсов, оборудования для механической обработки и нанесения покрытий, оборудование для изготовления теплообменных аппаратов. Направление деятельности Опытного завода в настоящее время заключается в изготовлении конкретной научной продукции, созданной в коллективном творчестве разработчиков и производителей. Приведем несколько примеров.

•  Аппарат для определения содержания в металле кислорода методом горячей экстракции, что  освободило страну от закупки за рубежом подобной аппаратуры. Аппарат стали использовать на Кузнецком и Магнитогорском комбинатах, на УЗТМ.

•  Прибор для определения микротрещин в металле магнитометрическим методом. В 1937 году промышленность уже получила 23 прибора данной модификации.

•  Оборудование для закалки деталей. Технология и оборудование использовались на заводах "Красный пролетарий", Харьковском турбинном, Сызранским турбостроительном и др.

•     Оборудование для азотирования вместо никелирования .

•    Сверла и фрезы, проходившие проверку на Опытном заводе и позволившие существенно повысить производительность труда.

•    Установки для термообработки замыкающих швов в сосудах, работающих под давлением.

•    Панельных нагревателей

•     Гибких нагревателей для термообработки

•    Разработка оборудования и технологии оребрения на установках АСОТ

•    Оборудование для приварки труб к трубным доскам серии АГАТ

•    Образцов для испытаний механических свойств АЭС

•    Насосов СН-1/2 , 2- К и СН 07/3,7 – К , ЦНА 110/75, СН-А-07/18 К и СН – А-1,7, АХИО 6/85, АХВМС 40-25-125-Н, АХВМС 40-25-125-К

•     Установка для сушки биопродуктов

•     Установка для уничтожения химических продуктов

•     Установка для закалки прокатных вылков

•    Транспортных и загрузочных систем для вакуумных систем.

•     Полуавтомат для приварки шипов к трубам ЦПШ – 5.

    В настоящее время на  Опытном производстве работают  60 человек, включая рабочих, вспомогательных кадров, инженерно-технического состава, руководителей.  Само производство оснащено современным парком оборудования как импортного, так и отечественного производства, наличие которого оценивается в 7 с лишнем миллионов рублей. К современному оборудованию можно отнести: установки спирального оребрения АСОТ -1 и АСОТ –5, ножницы НВ-3118. Из станков: токарно – винторезные, токарно-карусельные, вертикально и горизонтально фрезерные, радиально-сверлильные,  вертикально-расточные, горизонтально-расточные, точильно-шлифовальные,  полировальный, отрезной, долбежный, поперечно-строгальный, круглошлифовальный, плоскошлифовальный, консольно-фрезерный и т.д. Имеются прессы: гидравлические, листогибочные, ручной винтовой.

    На Опытном производстве открыта фотовыставка. Созданная Радионовым Артемом Сергеевичем совместно с работниками Опытного производства. Фотографии стенда можно посмотреть в разделе фотоархива.