Государственный научный центр Российской Федерации -
Открытое акционерное общество
Научно-производственное объединение
"Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения"
ОАО НПО "ЦНИИТМАШ"

80лет

ГЛАВНАЯ  /  СТРУКТУРА  /  СТРУКТУРА ОРГАНИЗАЦИИ  /  ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ И МАШИНОСТРОЕНИЯ  /  ОТДЕЛ ЛИТЕЙНЫХ ПРОЦЕССОВ

ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ И МАШИНОСТРОЕНИЯ (ИМиМ)

Отдел литейных процессов

Заведующий отделом - Ромашкин Виктор Наумович

   Отдел основан в 1929 году. В создании и становлении отдела неоценимую роль сыграли профессор, доктор техн. наук П.П. Берг и доктор техн. наук, профессор, лауреат Ленинской премии А.М. Лясс. За этот период при участии сотрудников отдела были выполнены научные работы и освоены промышленностью, которые оказали принципиальное влияние на развитие литейного производства страны.

   Были разработаны технологии:

• жидких самотвердеющих смесей;

• холоднотвердеющих смесей со смоляными и жидкостекольными связующими;

• холоднотвердеющих смесей с фосфатными и металлофосфатными связующими;

• специальных облицовочных смесей и противопригарных покрытий для крупных стальных и чугунных отливок;

• высокопрочного чугуна с шаровидной и вермикулярной формой графита;

• специальных легированных износостойких чугунов для углеразмольного оборудования;

• алюминиевых жаро- и теплостойких чугунов;

• получения крупных стальных отливок для атомного, энергетического и транспортного машиностроения;

• получения литых заготовок для энергомашиностроения методом центробежного литья, в частности биметаллических валков, а также валков для пищевой промышленности.

   Эти технологии были использованы для производства крупных изложниц, тюбингов, насосных отливок нефте- и газопромыслового оборудования.
Двадцать сотрудников отдела были удостоены Ленинской премии, Государственных премий, премий Совета Министров СССР и Правительства РФ.
В настоящее время деятельность отдела имеет следующие основные направления:

• создание новых классов чугунов с высокими прочностными  (до 2000 Н/мм2) характеристиками для нефте- и газопроводов, для оборудования атомного и энергетического машиностроения;

• создание прогрессивной технологии производства крупнотоннажных  корпусов контейнеров (массой 100 и более тонн) для серийного производства конкурентоспособных отечественных транспортно-упаковочных комплектов (ТУК) для ОЯТ с применением новых составов чугунов, отличающихся полной ферритной структурой металлической матрицы;

• освоение производства различных типоразмеров транспортно-упаковочных  комплектов (ТУК) для АЭС, разработка технических регламентов;

• разработка и освоение противопригарной технологии формообразования с использованием новых смесей и красок, обеспечивающих получение высококачественного, конкурентоспособного импортозамещающего литья в том числе по цене для нужд энергетического, металлургического и железнодорожного машиностроения;

• разработка технологии формообразования на основе CO2 — процесса, с пониженным содержанием связующего  и регенирируемостью для существенного улучшения экологии получения отливок, их качества и товарного вида;

Для проведения научно-исследовательских работ отдел оснащен как инженерным, так и исследовательским оборудованием, а именно:

•     тремя индукционными печами высокой и промышленной частоты, емкостью от 160кг до 1,0тн;

•     различным смесеприготовительным оборудованием, производительностью до 500кг/час;

•     размольно-мелющим оборудованием (дробилки, мельницы);

• лабораторным комплексом исследования формовочных смесей. Определяются физико-механические свойства смесей, выбиваемость, газотворность и трещиностойкость и др. свойства смесей.