|
Система менеджмента качества ОАО НПО«ЦНИИТМАШ» сертифицирована «Бюро Веритас Сертификейшн» на соответствиетребованиям международного стандарта ISO 9001:2008. | |
Предлагаемая продукция:
- Оборудование и источники питания для производства энергетического борудования способом полуавтоматической сварки в защитных газах. ГОСТ 18130-79 - Оборудование линии для производства универсальных качественных гломерированных флюсов, предназначенных для сварки и наплавки основного оборудования тепловых и атомных энергетических станций - Оборудование линии для производства специальных качественных агломерированных флюсов, предназначенных для сварки и наплавки основного оборудования тепловых и атомных станций - Ультразвуковой дефектоскоп УД4-12Т - Вихревой дефектоскоп ВД-120 - Компьютерная программа визуализации внутренних дефектов - Комплект специализированных преобразователей для оборудования по неразрушающему контролю для АЭС - Комплект нормативных документов серии ПНАЭ-Г по оборудованию для неразрушающего контроля для АЭС - Модернизированный ультразвуковой дефектоскоп-дефектомер типа УДЦ-201М, адаптированный для контроля объектов АЭС
- Оборудование для нанесения защитных и триботехнических покрытий методами магнетронного распыления и вакуумно-дугового испарения, газотермического напыления, микродугового и химического оксидирования - Вакуумное оборудования для дегазации, термоциклических испытаний, исследований для космической, электронной, атомной и электротехнической промышленности и научных исследовательских центров - Электролитно-плазменное оборудование очистки и модификации поверхности для листопрокатного и проволочного производства. - Алмазный инструмент для резки бетонных и металлических конструкций
вся продукция
|
| |
| Госкорпорация "Росатом", ОАО "Атомэнергопром" Государственный научный центр Российской Федерации - Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ"
|
| 80лет
|
|
|
|
|
|
/ / / / ОТДЕЛ ПРОЧНОСТИ И ЭКПЛУАТАЦИИ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ
ИНСТИТУТ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ (ИМ)Отдел прочности и эксплуатации материалов и конструкций в машиностроении
| ДОСТИЖЕНИЯ |
ПРОДУКЦИЯ |
НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ
|
|
Заведующий отделом - Казанцев Александр Георгиевич
Отдел прочности был организован в 1933 г. на базе лаборатории прочности. Многие годы отдел возглавлял профессор, доктор технических наук Иван Васильевич Кудрявцев. Первоначально все экспериментальное оборудование состояло из нескольких машин типа ИМ-4 и ИМ-12 для испытания материалов на статическое растяжение. Изготовлены они были на опытном заводе ЦНИИТМАШ, где было налажено их серийное производство. В 1947 году И.В. Кудрявцев, И.Н. Баландин, М.И. Чулошников становятся первыми в ЦНИИТМАШ Лауреатами, получив за разработку этих машин Государственную премию СССРК этому времени в отделе уже имелись лаборатории испытания материалов и усталости, группа по конструированию машин и группа по изучению напряжений.
Отдел Прочности это работоспособный и живой организм и в настоящее время производит следующие виды научной продукции.
- Механические испытания материалов, моделей, элементов конструкций и сварных соединений при статическом и циклическом нагружении в диапазоне до 1000т на воздухе и при наличии агрессивных сред, автоклавные циклические и статические испытания при низких скоростях деформирования, а также динамические испытания при температурах от - 196 до 1000 оС. Определение механических свойств и твердости, испытания на малоцикловую и многоцикловую усталость (в т.ч. при двухчастотном нагружении), циклическую и статическую трещиностойкость. Испытания проводятся при одноосном растяжении-сжатии, плоском изгибе, изгибе с вращением, кручении.
- Моделирование термического и термодеформационного старения, в том числе в условиях линейного и объемного напряженного состояния (на специальном стенде при действии внутреннего давления).
- Оценка качества материалов и технологий производства оборудования, а также деградации материалов в условиях эксплуатации методами разрушающего контроля и другими методами. Исследование причин и механизма разрушения деталей и элементов оборудования, разработка мероприятий по повышению их срока службы.
- Оценка качества оборудования по результатам контроля технического состоянии оборудования и решение вопросов продления ресурса. Обоснование работоспособности оборудования с дефектами и др. отклонениями от проектной документации.
- Подбор и разработка конструкционных материалов с новыми заданными свойствами. Биметаллы и триметаллы. Защита конструкций от кислотно-агрессивных, температурных и климатических воздействий.
- Разработка прогрессивных технологий автофретирования толстостенных сосудов и трубопроводов, ремонта сосудов давления и трубопроводов с дефектами типа расслоений.
- Расчёт напряжённого состояния элементов конструкций и оборудования при статическом, циклическом и динамическом нагружении, в том числе с трещинами, с использованием современных пакетов программ на основе метода конечных элементов. Расчёты на прочность с применением методов механики разрушения.
- Разработка нормативной документации (НД) в области прочности, консультационная помощь и экспертиза по перечисленным направлениям.
Экспериментальная база отдела насчитывает более 50 единиц современного оборудования и является одной из крупнейших в РФ. Имеются электрогидравлические машины зарубежных фирм "ШЕНК", "МФЛ", "МТС" и уникальное оборудование, разработанное специалистами отдела. Диапазон усилий до 1000 т позволяет проводить испытания как лабораторных образцов, так и крупногабаритных элементов и моделей, включая натурные изделия. На базе отдела создана Испытательная лаборатория, аккредитованная в международной системе обеспечения качества ИСО 9001-2000 Федеральным Агенством по техническому регулированию и метрологии РФ. В составе отдела 3 доктора и 7 кандидатов технических наук.
|
|
|
|
|
|