|
Система менеджмента качества ОАО НПО«ЦНИИТМАШ» сертифицирована «Бюро Веритас Сертификейшн» на соответствиетребованиям международного стандарта ISO 9001:2008. | |
Предлагаемая продукция:
- Оборудование и источники питания для производства энергетического борудования способом полуавтоматической сварки в защитных газах. ГОСТ 18130-79
- Оборудование линии для производства универсальных качественных гломерированных флюсов, предназначенных для сварки и наплавки основного оборудования тепловых и атомных энергетических станций
- Оборудование линии для производства специальных качественных агломерированных флюсов, предназначенных для сварки и наплавки основного оборудования тепловых и атомных станций
- Ультразвуковой дефектоскоп УД4-12Т
- Вихревой дефектоскоп ВД-120
- Компьютерная программа визуализации внутренних дефектов
- Комплект специализированных преобразователей для оборудования по неразрушающему контролю для АЭС
- Комплект нормативных документов серии ПНАЭ-Г по оборудованию для неразрушающего контроля для АЭС
- Модернизированный ультразвуковой дефектоскоп-дефектомер типа УДЦ-201М, адаптированный для контроля объектов АЭС
- Оборудование для нанесения защитных и триботехнических покрытий методами магнетронного распыления и вакуумно-дугового испарения, газотермического напыления, микродугового и химического оксидирования
- Вакуумное оборудования для дегазации, термоциклических испытаний, исследований для космической, электронной, атомной и электротехнической промышленности и научных исследовательских центров
- Электролитно-плазменное оборудование очистки и модификации поверхности для листопрокатного и проволочного производства.
- Алмазный инструмент для резки бетонных и металлических конструкций
вся продукция
|
| |
| Госкорпорация "Росатом", ОАО "Атомэнергопром"
Государственный научный центр Российской Федерации -
Открытое акционерное общество
Научно-производственное объединение
"Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения"
ОАО НПО "ЦНИИТМАШ"
|
| 80лет
|
|
|
|
|
/ / / Внепечная обработка
Внепечная обработка стали
В XXI веке классические сталеплавильные агрегаты будут использоваться только для расплавления шихты. Основные технологические операции, определяющие экономичность и качество выплавляемого металла будут производиться в агрегатах для внепечной обработки. Разработана и освоена технология и оборудование внепечной обработки в агрегатах типа "ковш-печь", позволяющих производить весь спектр металлургических операций в ковшах различной вместимости:
- скачивание шлака с помощью специальной машины,
- электродуговой подогрев металла трехфазным переменным током со скоростью нагрева до 5 град/мин,
- вакуумирование металла при остаточном давлении да 0,5 гПа и продувку кислородом в вакууме,
- перемешивание металла в ковше с помощью электромагнитного индуктора и продувку аргоном через дно ковша,
- введение добавок с помощью специальной системы.
Агрегат снабжен системой АСУТП.
Разработаны метод и устройство контроля окислинности шлака, позволяющие экспрессно определять и регулировать содержание окислов железа непосредственно в шлаковой ванне, определять количество вводимых в шлак раскислителей с учетом особенностей каждой плавки. Разработанная технология обеспечивает возможность получения высококачественного металла, и в т.ч. сверхчистой хромистой стали для современных роторов газовых турбин, которые должны надежно работать при температурах от -40°С при пуске до 500°С в рабочем режиме и обладать высокой стойкостью против термического старения.
Технологическая схема получения такого металла приведена на Рис.
Технико-экономические показатели:
| Повышение производительности (%) |
--- |
20-30 |
| Сокращение расхода легирующих и раскислителей (кг/т) |
--- |
5-25 |
| Сокращение расхода электродов (кг/т) |
--- |
5-6 |
| Сокращение расхода электроэнергии(%) |
--- |
5-10 |
| Сокращение брака (%) |
--- |
50-70 | Агрегат позволяет существенно улучшить экологическую обстановку и повысить социальную привлекательность работы в сталеплавильных цехах.
 
|
|
|
|
|
|
