Лаборатория комплексной технологии неразрушающего контроля

Лаборатория комплексной технологии неразрушающего контроля

т/ф (495)677-10-11

тел. (495) 675-87-50

razygraev@chniitmash.ru

 

Лаборатория комплексной технологии неразрушающего контроля выполняет и сопровождает работы по изготовлению, монтажу и эксплуатации оборудования, трубопроводов и металлоконструкций. Это направление тесно связано с технологией производства металла, сваркой и наплавкой, термической обработкой. На всех этапах технологического цикла используются в качестве основных операции НК. Правильное использование НК в этом цикле является комплексной задачей НПО ЦНИИТМАШ и Лаборатории технологии НК ИНМИМ. 

В частности, лаборатория участвует в разработке технологических инструкций на монтаж ГЦТ Ду850 , трубопроводов компенсации давления, САОЗ и др. на АЭС с ВВЭР-1000 и -1200, в том числе с применением ВИК, КК, МПД, РГК, УЗК и др. 

Сотрудники лаборатории выполняют исследования и разрабатывают методы, способы и методики для обеспечения УЗК различных элементов, сварных соединений (перлитных, аустенитных, композитных) наплавок и т.п. Специалисты сопровождают работу и применение этих методик, расширяют область их применения за счет их совершенствования, разработки новых средств (собственных специализированных преобразователей), использования новых дефектоскопов.

В лаборатории разрабатываются и исследуются новые способы УЗК, с целью разработки новых методик контроля, обеспечивающих повышение качества, информативности, оперативности и достоверности УЗК, контролепригодность различных конструкций и узлов.

Лаборатория продвигает свои методические разработки и др. разработки ИНМИМ для использования на предприятиях РОСАТОМ и других отраслей, участвует в разработке ГОСТов, ОСТов, ТУ, Правил и норм, технологических инструкций и методик в сотрудничестве с другими организациями и фирмами.

 

ТЕХНОЛОГИЯ И ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ ГОЛОВНЫМИ УЛЬТРАЗВУКОВЫМИ ВОЛНАМИ

 

Технология обеспечивает ультразвуковое обнаружение дефектов в приповерхностном слое изделий, деталей и полуфабрикатов. Технология основана на использовании ультразвуковых волн головного типа и обеспечивает выявление поверхностных трещин (имеющих выход на наружную поверхность), подповерхностных трещин (не имеющих выхода на наружную поверхность), и других дефектов, ориентированных нормально к контактной поверхности, в  основном металле, в сварных соединениях, в антикоррозионных аустенитных покрытиях и в зоне их сплавления с основным металлом.Глубина контролируемого слоя @15мм.

 

Дальность контролируемой зоны – до 100мм.

Преобразователи головных волн ИЦ-70 и ИЦ-91 ПГЦ-91, малогабаритные ПГЦ-105 работают в комплексе с эхо — импульсным дефектоскопом в раздельно – совмещенном режиме.

Технология может быть применена для обнаружения трещин под грубообработанной поверхностью, под галтельными переходами, а также под резьбой шпилек. Технология весьма эффективна при УЗК аустенитных сварных соединений трубопроводов и сосудов толщиной 8-15мм.

 

СХЕМЫ КОНТРОЛЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯМИ ГОЛОВНЫХ ВОЛН

 

Аустенитные наплавки и покрытия

 (поднаплавочные трещины)

Сварные соединения: стыковые, угловые, тавровые

   
  Ротора и валки
  Шпильки

ТЕХНОЛОГИЯ И ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ «КОРНЕВОЙ ТАНДЕМ»

Технология ультразвукового контроля «корневой тандем» предназначена для обнаружения трещин над плакирующим (наплавленным) антикоррозионным (аустенитным) слоем в биметаллических листах и в сварных соединениях биметаллических трубопроводов и сосудов.

Применение технологии обеспечивает: обнаружение подповерхностных технологических и усталостных трещин, ориентированных нормально к контактной поверхности, идентификацию трещин от шлаков (пор).

Толщина контролируемых изделий                                30 – 200мм

Толщина плакирующего слоя                                          4 – 12мм

Величина контролируемого подповерхностного слоя    4 – 20мм

Эквивалентный диаметр (площадь) выявляемых

поднаплавочных трещин                                                  4 – 6мми более (12 – 30мм2) (в зависимости от толщины изделия и слоя)

Преобразователи «корневой тандем» работают в комплексе с эхо — импульсным дефектоскопом в раздельно – совмещенном режиме. Контроль сварных соединений производится путем сканирования преобразователя по наружной поверхности сосуда или трубопровода.

Технология может быть использована для обнаружения поверхностных вертикальных и висящих подповерхностных трещин в однородных сталях и их сварных соединениях. Возможно определение высоты корневых трещин.

Имеется специальная методика контроля. Ее применение не вызывает дополнительных неудобств в технике контроля.

 

СХЕМА КОНТРОЛЯ «КОРНЕВОЙ ТАНДЕМ»

 

Преобразователь КТ

 

 
  И- излучатель,

П- приемник;

1,2,3 траектория ультразвука при обнаружении трещины

АППАРАТУРА ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ «СВЕРЧОК»

С помощью аппаратуры «Сверчок» осуществляется контроль сварных соединений, основного металла одновременно (за один проход) под двумя дискретными углами прозвучивания или в двух направлениях. Работа аппаратуры обеспечивает выполнение требований, изложенных в следующих нормативных документах: ПНАЭГ – 7-030-91, ПНАЭГ — 7-014-89, стандартов по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений Код АСМЕ (США), Правила КТА (ФРГ).

В состав аппаратуры входят малогабаритная приставка, работающая с ультразвуковым дефектоскопом, специальные преобразователи для осуществления контроля под различными парными углами или в двух направлениях.

Аппаратура «Сверчок» повышает производительность ручного ультразвукового контроля в 1,5 – 2 раза. Применение аппаратуры эффективно при использовании ручного контроля атомных электростанций во вредных условиях ремонта оборудования 1 –го контура.

Аппаратура проста в обслуживании и эксплуатации. Для ее применения имеется специальная методика.

 

Технические характеристики

Пары углов или направлений прозвучивания                  38° -45°, 38° -60°, 45° -60°, 45° -70°, 2х38°, 2х45°,2х60°

Рабочие частоты преобразователей                                        1,8; 2,5 МГц; по желанию заказчика

Выравнивание чувствительности по углам

или направлениям прозвучивания                                            имеется

Распознавание углов и направлений                                        имеется

Максимальная чувствительность                                               0,5мм

Питание                                                                                     автономное или от дефектоскопа

Масса блока – приставки                                                           менее 1кг

Время непрерывной работы от батарей                                    90ч

Применяемые дефектоскопы                                                    эхо – импульсные ультразвуковые  

                                                                                                  с индикатором на электронно –

лучевой трубке

 

СХЕМА КОНТРОЛЯ АППАРАТУРОЙ «СВЕРЧОК»

Экран дефектоскопа

 

РАЗРАБОТКА МАРШРУТНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ, МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ТРУБОПРОВОДОВ МЕТАЛЛОКОНСТУКЦИЙ

 

Маршрутная технология неразрушающего контроля сварного соединения трубопровода ГЦК Ду850 с корпусом реактора

   

1-      сварной шов

2-      переходной слой наплавки

3-      основной слой наплавки

     

 

 

 

ВК (тк№1,2)

КК (тк№3,4)

ВК (тк№5)

ВК (тк№8)5

КК (тк№6)

РГК (тк№7)

ВК (тк№5)

РГК (тк№8)

 

ВК (тк№5)

КК (тк№6)

РГК (тк№9)

УЗК (тк№10)

ВК*(тк№5)

КК*(тк№6)

РГК*(тк№9)

УЗК*(тк№10)

ВК*(тк№11,12)

КК*(тк№13)

УЗК*(тк№14)

 

 

ВК, КК, РГК, УЗК – пооперационный контроль;

ВК*, КК*, РГК*, УЗК* — сдаточный контроль.

Оказание помощи, авторский надзор при проведении ремонтных работ.

Консультации по применению методов, способов, операций неразрушающего контроля, по использованию стандартов, нормативно- технических документов, методик.

 

Разработка специальных методик ультразвукового контроля сварных соединений аустенитных трубопроводов, сосудов, металлоконструкций, в том числе обоснование норм оценки качества

Методика УЗК сварных соединений аустенитных трубопроводов Ду300 атомных электростанций с РБМК-1000

 

 

 

 

 

Методика УК продольных сварных соединений трубопроводов атомных электростанций с ВВЭР-440

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ И ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТОЛЩИНОМЕТРИИ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

Технология ультразвуковой толщинометрии антикоррозионных покрытий обеспечивает измерение в местах, недоступных для мерительного инструмента (линейки, штанген–циркуля), толщины антикоррозионного покрытия биметаллических листов, сосудов, трубопроводов, нанесенного путем плакирования или наплавки материалов из сталей аустенитного класса на перлитную сталь в том числе наплавок на сварные соединения.

Применение технологии обеспечивается при использовании специальных прямых или наклонных преобразователей. Она реализуется при помощи эхо — импульсных дефектоскопов.

Технология ультразвуковой толщинометрии обеспечивает измерение толщины покрытия не менее 2мм, в том числе аустенитных наплавленных покрытий, выполненных в один, два, и более слоев (проходов). Толщина перлитного слоя  биметалла не ограничивается.

Точность измерений антикоррозионных покрытий определяется технологией его нанесения и равна ±1мм для наплавленных и ±0,2мм – для плакированных покрытий (доверительная вероятность 0,95).

 

СХЕМЫ ТОЛЩИНОМЕТРИИ ПРЯМЫМИ И НАКЛОННЫМИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯМИ

   

.

 

 

УСТАНОВКИ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

ПРОКАТА

 

Мобильные установки типа «ЛИСТ» предназначены для полистного механизированного ультразвукового контроля монометаллического и биметаллического листового проката толщиной от 6 до 150 мм.

            Установки «ЛИСТ» обеспечивают оперативный высокопроизводительный ультразвуковой контроль в условиях цеха, склада и др. и не требуют специального выделенного участка (площадей).            Восьмиканальные установки типа «ЛИСТ» мобильны, просты и надежны в эксплуатации. При небольшом количестве дефектов реальная производительность контроля листов толщиной 8-12 мм доходит до 50 единиц в смену, а листов толщиной от 40 мм и выше- до 30 единиц. Применение установок «ЛИСТ» особенно целесообразно, когда автоматический контроль невозможен, т.е. в случае короткомерного листа, большой коробоватости, серповидности и волнистости.

            По данным ОАО «Северстали»,  в период 1999-2006 г.г. в листопрокатных цехах № 1, 2, 3, несмотря на наличие в них установок автоматического контроля производства компании «Нординкрафт», установками «ЛИСТ» «ЦНИИТМАШа» контролировалось и контролируется около 20% всего объёма штрипса. На шести заводах страны с 1998 г. работает более 20 установок «ЛИСТ», в том числе в трёх цехах ОАО «Северстали».

            В «ЦНИИТМАШ» разработаны и выпускаются установки «ЛИСТ» нескольких типов. Их общие характеристики.

            Объект контроля-листовой прокат толщиной от 6 мм до 150 мм с минимальным размером листа – 400 мм. Возможно расширение диапазона толщин до 300 мм.

Акустический контакт щелевой (техническая вода).

            Диапазон рабочих частот и тип преобразователей (ПЭП) зависит от толщины листа (в пределах 1,8-5,0 МГц по требованию «Заказчика»).

            Конструкция установок предусматривает быструю замену ПЭП. Все установки состоят из: тележки, изготовленной из алюминиевых сплавов, акустического блока; ультразвукового процессорного дефектоскопа с памятью кадра и настроек, наличием меню и т.п., коммутатора каналов, бачка с водой, блока световой и звуковой индикации.

            У всех установок имеется опция контроля за донным сигналом, а характеристики по чувствительности обеспечивают  выполнение требований по российским и зарубежным стандартам. 

Все установки легко перемещаются по листу во всех направлениях.

Обучение операторов входит в стоимость хоздоговора.

Каждая установка сдается «под ключ».

Конструктивные и функциональные особенности установок «ЛИСТ» различного типа.

Установка «ЛИСТ-6М» имеет следующие особенности:

  • количество каналов – 8;
  • сканирование круговыми движениями одного и того же участка листа разными преобразователями;
  • высокая плотность контроля уменьшает пропуск дефектов;
  • акустический блок типа «КАРУСЕЛЬ»;
  • преобразователи поднимаются во вне рабочем положении;
  • удобное крепление позволяет легко перемещать преобразователь в обойме и надежно крепить его после оптимально выбранного зазора;
  • размещение акустического блока с правой или левой стороны установки.

Диапазон контролируемых толщин, мм — 6-150

Плотность контроля с динамическими возможностями перемещения установки (по всем направлениям), % — 100

Ширина зоны сканирования, мм - 210

Индикация наличия дефектов  - световая и звуковая

Прозвучивание кромок и углов листа, % — 100

Масса установки «ЛИСТ-6М» до   28

Отсутствие углового эффекта при УЗК кромок и углов листа.

 

Установка «ЛИСТ-4» имеет следующие особенности:

Количество каналов :                                                                

-при установке ПЭП в общей линейке -  8

-при установке ПЭП в двух линейках

 (в шахматном порядке)  - 15

-ширина зоны сканирования, мм  — 280

-размещение акустического блока впереди шасси, что позволяет вплотную подъезжать к кромке листа, возможность перестройки расположения преобразователей в акустическом блоке для сканирования по полосам или сплошного (100% плотность прозвучивания за один проход); небольшой вес, что позволяет переносить установку одним человеком, возможность использования широкозахватных (до 30 мм длиной) ультразвуковых преобразователей, световая и звуковая индикация наличия дефектов, возможность точной калибровки зазора между ПЭП и листом, полуавтоматическая отметка дефектной зоны непосредственно на листе, с использованием абразивного дефектоотметчика типа ДО-2 и др.

 

 

УСТРОЙСТВО НАМАГНИЧИВАНИЯ – ДЕФЕКТОСКОП ДМЭ-23Ц

Предназначен для проведения операции намагничивания при магнитопорошковом контроле (МПК) изделий и их сварных соединений, на наличие дефектов поверхности металла.

Поставляется в комплекте с настроечным образцом в виде «плиты» е поверхностными и подповерхностными нарушениями сплошности металла, для проверки работоспособности устройства и магнитного индикатора (суспензии).

Устройство обеспечивает проведение МПК по условному уровню чувствительности не ниже чем «Б» по ГОСТ 21105.

 

 

Основные технические характеристики

Напряжение питания силового блока, В

220

Напряжение питания электромагнита, В

12-24

Межполюсное расстояние переменное, мм

45-120±5

Напряженность переменного поля на поверхности

образца — «плиты» или изделия, не менее, А/см

40

Масса блока, кг

5,0±1

Масса электромагнита, кг

1,5±0,3

Габариты блока, мм

280x230x185

 

 

Преимущества дефектоскопа ДМЭ-23Ц

 

  • лампа подсветки при МПК подключается к передней панели блока;
  • имеется дополнительный выпрямленный ток для удержания электромагнита на наклонных поверхностях при контроле;
  • малый вес электромагнита переменного поля;
  • плавная установка расчетного значения поля намагничивания и размагничивания;
  • в сравнении с магнитами постоянного поля высокая  надежность контроля объектов  малых и  больших размеров.  Более  высокая технологичность  и производительность при 100% контроле и многократных повторениях операций намагничивания;
  • настроечный образец с дефектами и технические характеристики устройства (см. инструкцию по эксплуатации), обеспечивают установку необходимого режима контроля и постоянную проверку работоспособности устройства.