Лаборатория электромагнитной дефектоскопии и автоматизации неразрушающего контроля

т/ф (495) 675-81-14,

(495) 675-87-44

samedov@cniitmash.ru 

 

Лаборатория электромагнитной дефектоскопии и автоматизации неразрушающего контроля была организована в 2014 г. 

Лабораторией разработано оборудование для автоматизированного, механизированного и ручного ультразвукового и вихретокового контроля. Осуществляется выпуск ультразвукового дефектоскопа УД4-12Т и вихретокового дефектоскопа ВД-120.

Так же лаборатория разработала автоматизированные установки для неразрушающего контроля прокатных валков для ОАО «Северсталь», гильз двигателей для ОАО «Мотордеталь», оправок для ОАО «ВТЗ» и ряд других установок.

В настоящее время в лаборатории завершены НИОКР по бесконтактным системам определения координат ПЭП, многоканальным коммутаторам для ультразвуковых и вихретоковых дефектоскопов, системам бесконтактной идентификации ПЭП.

Основной упор в своих разработках мы делаем на высокотехнологичные решения в области неразрушающего контроля. С этой целью в наших разработках используются новейшие решения в области электроники, процессорной техники и мехатроники.

Лаборатория принимает участие в разработке нормативных документов (методик, инструкций, технологических карт и т.п.), обучении и аттестации специалистов неразрушающего контроля. 

 

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП УД4-12Т

Новейший многофункциональный универсальный ультразвуковой дефектоскоп нового поколения УД4-12Т.

В дефектоскопе реализованы новейшие  достижения в области электроники и процессорной техники. На высококонтрастном цветном дисплее высвечиваются: амплитуда максимального сигнала; эквивалентная площадь; координаты отражателя  в мм или мкс; уровень отсечки, точка ввода ПЭП и т.д. 

Полноценный цифровой тракт, используемый в приборе, и высокопроизводительная ПЛИС позволяют производить цифровую фильтрацию; вычислять огибающую радиосигнала; отображать в реальном режиме времени спектр сигнала; повысить точностные параметры ультразвукового дефектоскопа т.д. Дефектоскоп имеет прочный  пыле- водонепроницаемый корпус из литого дюралюминия с исполнением — IP63.

  • ВПЕРВЫЕ построение РЕАЛЬНОЙ огибающей радиосигнала; 
  • Спектральный анализ сигналов в реальном режиме времени; 
  • Большой динамический диапазон дисплея – 40дБ; 
  • Возможность работы дефектоскопа в локальной сети (режим удаленного доступа); 
  • Возможность непрерывной записи результатов контроля в течение  2 часов;
  • Связь с компьютером по интерфейсу USB2.0 со скоростью до 40Мбит/с;
  • Встроенный архив параметров ПЭП и настроек параметров контроля более 1000 записей;
  • Большой (129,6х97,4мм) цветной TFT дисплей (640х480 точек).

 

Основные технические характеристики:

Динамический диапазон измерений амплитуды, дБ 130 

Диапазон регулирования калиброванного усилителя, дБ 74

Длительность развертки, мкс 5-1200 

Количество точек ВРЧ до 400

Глубина регулирования ВРЧ, дБ 60  с  крутизной до  20 дБ/мкс

Частотный диапазон, МГц 0,3 — 10 

Длительность зондирующего импульса, нС 10-1000 с шагом 10

Напряжение зондирующего импульса, В 50-150 с шагом 10

Плавное изменение частоты зондирующих импульсов, Гц 10— 1000 с шагом 10

 

РУЧНОЙ ВИХРЕТОКОВЫЙ ДЕФЕКТОСКОП ВД-120

Новейший многофункциональный универсальный вихретоковый дефектоскоп нового поколения ВД-120. В дефектоскопе реализованы новейшие достижения в области электроники и процессорной техники. На дисплее высвечивается: пункты меню, усиление, частота генератора, глубина трещины в цифровом виде, уровень заряда батарей и т.д. В энергонезависимой памяти вихретокового  дефектоскопа сохраняются результаты более 1000 измерений. Дефектоскоп имеет прочный пыле- водонепроницаемый корпус из литого дюралюминия с исполнением — IP63.

  • Возможность работы в многоканальном режиме до 8 каналов.
  • Возможность работы в многочастотном режиме до 4 частот. 
  • Связь с компьютером по интерфейсу USB со скоростью до 2Мбит/сек.
  • Вихретоковый дефектоскоп может работать, как профилограф, при включении режима  непрерывного измерения глубины трещины.

 

Основные технические характеристики:

Глубина выявляемых дефектов, мм 0,1 – 4

Раскрытие дефектов, мм от 0,01

Максимальный ток в возбуждающей катушке, А 0,3

Регулируемое напряжение в возбуждающей катушке от 1 до 10В;

Регулировка усиления от -20 до +22 дБ

Частотный диапазон, КГц 1 — 2000

Шаг установки частоты, КГц 0,1

Разрядность АЦП, бит 16

Время непрерывной работы, часы 6

Диапазон рабочих температур, оС -10 до +50

Габариты, мм 185х138х33

 

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ВАЛКОВ «ВалСКАН»

 

Установки «ВАЛСКАН» предназначены для автоматизированного ультразвукового и вихретокового контроля рабочих и опорных валков прокатных станов в диапазоне диаметров  200-2000 мм. Валки, предназначенные для контроля, могут быть как чугунными, так и стальными. Установки могут быть использованы для контроля так же валков станов ТПУ, валов, цилиндров, толстостенных сосудов и их сварных швов и др. Контроль осуществляется при размещении объекта контроля на вальцешлифовальном,  токарном станке, роликоопорном стенде или любом  другом оборудовании, обеспечивающим вращение валка и передвижение вдоль площадки с оборудованием. 

В зависимости от требований заказчика и решаемой задачи, установки «ВАЛСКАН« содержат до 32 независимых электроакустических и/или вихретоковых каналов. Ультразвуковой контроль валка производится под разными углами ввода, что повышает вероятность обнаружения внутренних дефектов. Вихретоковый канал предназначен для обнаружения и оценки глубины (до 5 мм) поверхностных и подповерхностных дефектов.

Многоканальная процессорная аппаратура с большим цветным сенсорным дисплеем обеспечивает: работу в режиме реального времени, задание и выбор программ контроля, генерирование зондирующих импульсов регулируемой длительности и амплитуды, приём и обработку эхо-сигналов, возможность многочастотного вихретокового контроля, визуализацию результатов контроля в двух или трехмерном виде, высокую точность позиционирования, сохранение архива результатов контроля и т.п. 

Аппаратура обеспечивает выбор необходимых настроек, прием и обработку в реальном режиме времени сигналов и др. Сенсорный экран позволяет упростить работу с установкой. Компьютерная система собирает информацию от вихретокового преобразователей и датчиков позиционирования. Во время контроля на цветной дисплей выводится информация о координатах и графическая информация о результатах контроля. По окончании контроля данные передаются в центр сбора информации с использованием беспроводных технологий. Анализ результатов контроля можно производить с использованием оригинальной программы трехмерной визуализации.         

  • Высокая степень автоматизации;
  • Высокая скорость контроля;
  • Большой цветной TFT сенсорный дисплей;
  • Программа трехмерной визуализации результатов контроля;
  • Широкое применение беспроводных технологий;
  • Малые габариты.

 

Основные технические характеристики:

Общее количество каналов, шт. 1-32

Рабочая частота ультразвуковых каналов,  МГц 0,8-5

Рабочая частота вихреткового канала, МГц 0,01- 5

Контактная жидкость   вода

Скорость сканирования, мм/сек 200- 2000

Шаг сканирования по образующей, мм 10 –70

Погрешность определения координат по углу, град 0,1

Погрешность определения координат по глубине, мм 5

Время контроля  рабочего валка, мин 5 – 7

Применение установок «ВАЛСКАН» позволяет:

  • Паспортизовать валок, проводя его контроль до начала эксплуатации, т.е. получать первоначальную картину дефектности и оценить годность валка;
  • Проводить мониторинг валка (следить за развитием дефектов) в процессе эксплуатации;
  • Увеличить количество перевалок валка;
  • Своевременно предупреждать аварийные ситуации.

 

Экономический эффект применения установок складывается за счет предупреждения аварий в результате поломки валка в линии действующего пркатного стана и повышения количества перевалок. Затраты на установку «ВАЛСКАН» полностью окупаются менее, чем за один год.