Отдел литейных процессов

ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ И МАШИНОСТРОЕНИЯ (ИМиМ)

Отдел литейных процессов

ДОСТИЖЕНИЯ

ПРОДУКЦИЯ

НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ

НОВОСТИ ИНСТИТУТА

 

Заведующий отделом — Нуралиев Фейзулла Алибалаевич 

Отдел основан в 1929 году. В создании и становлении отдела неоценимую роль сыграли профессор, доктор техн. наук П.П. Берг и доктор техн. наук, профессор, лауреат Ленинской премии А.М. Лясс. За этот период при участии сотрудников отдела были выполнены научные работы и освоены промышленностью, которые оказали принципиальное влияние на развитие литейного производства страны.

Были разработаны технологии:

  • жидких самотвердеющих смесей;
  • холоднотвердеющих смесей со смоляными и жидкостекольными связующими;
  • холоднотвердеющих смесей с фосфатными и металлофосфатными связующими;
  • специальных облицовочных смесей и противопригарных покрытий для крупных стальных и чугунных отливок;
  • высокопрочного чугуна с шаровидной и вермикулярной формой графита;
  • специальных легированных износостойких чугунов для углеразмольного оборудования;
  • алюминиевых жаро- и теплостойких чугунов;
  • получения крупных стальных отливок для атомного, энергетического и транспортного машиностроения;
  • получения литых заготовок для энергомашиностроения методом центробежного литья, в частности биметаллических валков, а также валков для пищевой промышленности.

Эти технологии были использованы для производства крупных изложниц, тюбингов, насосных отливок нефте- и газопромыслового оборудования. Двадцать сотрудников отдела были удостоены Ленинской премии, Государственных премий, премий Совета Министров СССР и Правительства РФ.

В настоящее время деятельность отдела имеет следующие основные направления:

  • создание новых классов чугунов с высокими прочностными (до 2000 Н/мм2) характеристиками для нефте- и газопроводов, для оборудования атомного и энергетического машиностроения;
  • создание прогрессивной технологии производства крупнотоннажных корпусов контейнеров (массой 100 и более тонн) для серийного производства конкурентоспособных отечественных транспортно-упаковочных комплектов (ТУК) для ОЯТ с применением новых составов чугунов, отличающихся полной ферритной структурой металлической матрицы;
  • освоение производства различных типоразмеров транспортно-упаковочных комплектов (ТУК) для АЭС, разработка технических регламентов;
  • разработка и освоение противопригарной технологии формообразования с использованием новых смесей и красок, обеспечивающих получение высококачественного, конкурентоспособного импортозамещающего литья в том числе по цене для нужд энергетического, металлургического и железнодорожного машиностроения;
  • разработка технологии формообразования на основе CO2 — процесса, с пониженным содержанием связующего и регенирируемостью для существенного улучшения экологии получения отливок, их качества и товарного вида;

Для проведения научно-исследовательских работ отдел оснащен как инженерным, так и исследовательским оборудованием, а именно:

  • тремя индукционными печами высокой и промышленной частоты, емкостью от 160кг до 1,0тн;
  • различным смесеприготовительным оборудованием, производительностью до 500кг/час;
  • размольно-мелющим оборудованием (дробилки, мельницы);
  • лабораторным комплексом исследования формовочных смесей. Определяются физико-механические свойства смесей, выбиваемость, газотворность и трещиностойкость и др. свойства смесей.