Внепечная обработка

Внепечная обработка стали

   В XXI веке классические сталеплавильные агрегаты будут использоваться только для расплавления шихты. Основные технологические операции, определяющие экономичность и качество выплавляемого металла будут производиться в агрегатах для внепечной обработки. Разработана и освоена технология и оборудование внепечной обработки в агрегатах типа «ковш-печь», позволяющих производить весь спектр металлургических операций в ковшах различной вместимости:

  • скачивание шлака с помощью специальной машины,
  • электродуговой подогрев металла трехфазным переменным током со скоростью нагрева до 5 град/мин,
  • вакуумирование металла при остаточном давлении да 0,5 гПа и продувку кислородом в вакууме,
  • перемешивание металла в ковше с помощью электромагнитного индуктора и продувку аргоном через дно ковша,
  • введение добавок с помощью специальной системы.

Агрегат снабжен системой АСУТП.

   Разработаны метод и устройство контроля окислинности шлака, позволяющие экспрессно определять и регулировать содержание окислов железа непосредственно в шлаковой ванне, определять количество вводимых в шлак раскислителей с учетом особенностей каждой плавки. Разработанная технология обеспечивает возможность получения высококачественного металла, и в т.ч. сверхчистой хромистой стали для современных роторов газовых турбин, которые должны надежно работать при температурах от -40°С при пуске до 500°С в рабочем режиме и обладать высокой стойкостью против термического старения.

 

Технологическая схема получения такого металла приведена на Рис.

Технико-экономические показатели:

Повышение производительности (%) 20-30
Сокращение расхода легирующих и раскислителей (кг/т) 5-25
Сокращение расхода электродов (кг/т) 5-6
Сокращение расхода электроэнергии(%) 5-10
Сокращение брака (%) 50-70

Агрегат позволяет существенно улучшить экологическую обстановку и повысить социальную привлекательность работы в сталеплавильных цехах.